閥門機床依靠大量的機械、電氣、電子、液壓、氣動裝置來實現(xiàn)運動和循環(huán)，由傳動裝置、動力裝置、執(zhí)行機構(gòu)、輔助機構(gòu)和控制系統(tǒng)聯(lián)合在一起，形成統(tǒng)一的工藝綜合體。它包括以下幾部分：
1）閥門機床支承及定位部分連接機床上各部分并使刀具與工件保持正確的相對位置。床身、主軸箱，支架等屬支承部件；導軌、卡盤、滑塊、刀具和夾具的定位元件屬定位部分。
2）閥門機床運動部分為加工過程提供所所需的切削運動和進給運動。包括主運動傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)以及液壓進給系統(tǒng)等，以工藝參數(shù)所需的切削速度、進給量的實現(xiàn)。如車床主軸箱內(nèi)主傳動系統(tǒng)帶動主軸實現(xiàn)運動，進給箱內(nèi)進給系統(tǒng)的運動給卡盤從而帶動滑塊帶動刀運動。
3）閥門機床動力部分即加工過程和輔助過程的動力源，如帶動機械部分運動的電動機床和為液壓、潤滑系統(tǒng)工作提供能源的液壓泵等。
閥門機床、車削中心，是一種精度好、效率好的自動化機床。配有多工位刀或動力刀，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各項補償?shù)墓δ埽趶碗s零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效益。
閥門機床主軸指機床上帶開工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動件等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳送運動及扭矩，如機床主軸；用來裝夾工件，如心軸。除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外，大多數(shù)機床都有主軸部件。主軸部件的運動精度和構(gòu)造剛度是確定加工質(zhì)量和切削效率的重要要素。權(quán)衡主軸部件性能的指標主要是旋轉(zhuǎn)精度、剛度和速度順應性。
①旋轉(zhuǎn)精度：主軸旋轉(zhuǎn)時在影響加工精度的方向上呈現(xiàn)的徑向和軸向跳動，主要決議于主軸和軸承的制造和裝配質(zhì)量。
②動、靜剛度：主要決議于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。
③速度順應性：允許的 高轉(zhuǎn)速，主要決議于軸承的構(gòu)造和光滑，以及散熱條件。
降低軸承的工作溫度，通常采用的方法是光滑油。光滑方式有，油氣光滑方式、油液循環(huán)光滑兩種。運用這兩種方式要留意以下幾點：
1、在采用油液循環(huán)光滑時，要主軸恒溫油箱的油量足夠充沛。
2、油氣光滑方式剛好和油液循環(huán)光滑相反，它只需填充軸承空間容量的百分之十即可。
循環(huán)式光滑的優(yōu)點是，在滿足光滑的狀況下，可以減少摩擦發(fā)熱，而且可以把主軸組件的一局部熱量給以吸收。
關(guān)于主軸的光滑同樣有兩種放式：油霧光滑方式和噴注光滑方式。
